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常見7種陶瓷拋光方法介紹

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常見7種陶瓷拋光方法介紹

發布日期:2019-05-05 作者: 點擊:

       氧化鋯陶瓷材料憑借自身優點逐步運用在電子商品領域,最典型的是在手機背板和智能穿戴上的應用。陶瓷表麵處理工藝中,拋光是非常重要的一環,但氧化鋯陶瓷的高耐磨性和高硬度導致其拋光加工難度較大。下麵為大家介紹7種陶瓷拋光方法。

一、機械拋光

       機械拋光是靠切削或使材料表麵發生塑性變形而去掉工件表麵凸出部分得到平滑麵的拋光方法。一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主。表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特製的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件表加工表麵上,作高速旋轉運動。

       機械拋光的機理是靠楔形擠壓和拋光液的反彈增加微切削作用和被加工材料的微塑性流動作用達到拋光效果。

       由於陶瓷手機背板的厚度較小,且機械拋光是直接接觸,摩擦可能導致工件出現應力變形,溫度過高還可能使得晶格組織破壞,故在拋光過程中要注意溫度的控製。

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二、化學機械拋光(CMP)

       利用拋光液腐蝕作用和機械去除作用的複合效果進行拋光的方法。其最大特征是粉末比加工物的機械性質還軟,能夠與加工物發生固相反應。在其與通常的拋光進行同樣的滑動運動時,粉末與加工物局部接觸點上產生機械-化學效應的微小反應部分由於摩擦力而發生脫落,加工得以進行。

       要獲得品質好的拋光片,必須使拋光過程中的化學腐蝕作用與機械磨削作用達到平衡。目前CeO2等軟質拋光液廣泛用於陶瓷精密拋光。

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三、超聲波拋光

       超聲波拋光是將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中,依靠超聲波的震蕩作用,使研料在工件表麵磨削拋光。其主要作用是磨粒在超聲振動下,以很大的速度和加速度不斷撞擊加工表麵,對加工表麵的微凸部分進行微切削加工,從而達到拋光的目的。

       超聲加工對各種結構陶瓷、石墨等硬脆材料都可以進行加工,其加工效率隨著材料脆性的增大而提高。而且工具對工件的作用力和熱影響較小,不產生變形、燒傷、變質層。設備簡單,使用維修方便,操作容易,成本較低。

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四、電泳拋光

       將電泳現象應用於陶瓷工件的一種非接觸無損拋光方法。由於沒有外加載荷,脆硬性陶瓷材料的去除全部依賴粒子的碰撞和 微切削來實現;連續的碰撞和微切削使陶瓷表麵局部發生微疲勞剝落和極細微的犁削。

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五、流體拋光

       依靠流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。不但可以進行光整加工還可以去除毛刺,效果非常好,流體動力研磨是由液壓驅動,介質主要采用較低壓力下流過性好的特殊化合物並摻入磨料製成,磨料可采用碳化矽粉末。

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六、磁研磨拋光

       磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成柔性磨料刷,與工件相對運動,產生切削、刻劃、滑擦、擠壓和滾動等現象,對工件研磨拋光。這種方法加工效率高,質量好,加工條件容易控製。

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七、鐳射拋光

       鐳射拋光是用一定能量密度和波長的激光束輻照特定工件,使其表麵一薄層物質熔化或蒸發而獲得光滑表麵。

       鐳射拋光精度高,非接觸加工,可控性強,加工過程自動化,不留拋光渣滓,清潔無汙染,工藝簡單,可有效降低表麵粗糙度,極大提高拋光效率,可拋光不規則曲麵,且拋光加工的陶瓷更顯光澤漂亮,極具質感,是硬脆性質陶瓷材料拋光的最佳選擇之一。

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